锻造和冲压是塑性加工性能

　　锻造是利用锻造机械对金属坯件施加压力使其发生塑性变形，从而获得具有一定机械性能，一定形状和尺寸的锻件。锻造和冲压是塑性加工性能，统称为锻造。锻造是机械制造中常用的成形方法。通过锻造能够消除金属的铸造状态下的松动和焊接孔，锻造的机械性能通常优于相同材料的机械性能。除了锻件之外，还使用机械中具有高负载和严苛工作条件的重要零件，除了可用的轧制板，型材或焊接件的相对简单的形状。

　　锻造压力机毛坯在加工时可分为冷锻和热锻。通常在室温下进行冷锻，并且在铸锭金属的再结晶温度以上的温度下进行热锻造。有时它会处于加热状态，但是当温度不超过再结晶温度时进行锻造就称为温锻。但是，这种分工在生产中并不完全统一。

　　钢的再结晶温度约为460℃，但通常使用800℃作为分界线，在800℃以上进行热锻，在300℃和800℃之间进行温锻或半热锻。

　　锻造成形的方法可分为自由锻造，模锻，冷锻，径向锻造，挤压，成型轧制，辊锻，轧制等。压力下的钢坯变形基本上是自由锻造，也称为开式锻造。其他锻造方法的坯料变形受模具限制，称为闭模锻造。成型轧制，辊锻，镗孔等成型工具与坯料之间的相对旋转，坯料逐点逐步加压成型，故又称回转式锻造。

　　锻造材料主要由碳钢和各种成分的合金钢构成，其次是铝，镁，铜，钛等及其合金。材料的原始状态是棒料，锭，金属粉末和液态金属。

　　一般的中小型锻件使用圆形或方形棒坯作为坯料。棒材的晶粒结构和力学性能均匀好，形状和尺寸准确，表面质量好，易于组织批量生产。只要加热温度和变形条件得到适当控制，就可以使用大的锻造变形锻造优异的锻件。

　　锭只用于大型锻件。铸锭是一种铸造结构，具有较大的柱状晶粒和较宽的中心。因此，需要通过大的塑性变形将柱状晶体分解成细晶粒并松散地压实它们以获得优异的金属结构和机械性能。

　　压制和烧结的粉末冶金预成型坯可以通过在热态下无压锻造而制成粉末锻件。锻造粉末接近一般模锻件的密度，机械性能好，精度高，可减少后续切削工艺。粉末锻件内部结构均匀，无偏析，可用于制造小齿轮等工件。然而，粉末的价格远高于普通棒材，其在生产中的应用受到限制。

　　通过向注入到模具中的液态金属施加静态压力以固化，结晶，流动，塑性变形并在压力下成形，可以获得具有所需形状和性能的模锻件。液态金属锻造是压铸和型锻之间的成型方法。特别适用于一般模锻难以形成的复杂薄壁零件。